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搪玻璃反應釜結構工作原理

  搪玻璃反應釜因具有獨特的優越性,在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設備,因此對其進行全面系統的了解有重要意義。搪玻璃設備由含硅量高的玻璃質釉噴涂于金屬胎表面,經920~960°C多次高溫搪燒,使玻璃質釉密著于金屬胎表面制成,因此它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬的良好機械性能雙重優點:
  1、耐腐蝕性
  能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質,尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。
  2、不粘性
  光滑的玻璃面對介質不粘且易清洗。
  3、絕緣性
  適用于介質在生產過程中易產生靜電的場合。
  4、隔離性
  玻璃層將介質與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質。
  5、保鮮性
  玻璃層對介質具有優良的保鮮性能。
  質量要求

  搪玻璃反應釜必須由有相應壓力容器設計資格的單位設計,有相應壓力容器制造證的單位制造,有搪玻璃生產許可證的單位搪瓷;金屬胎設計與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標準,搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》規定,并滿足《壓力容器安全技術監察規程》要求。
  1、絕緣性
  玻璃層經20kV高壓檢測,不導電為合格;
  2、耐沖擊性
  耐機械沖擊指標為220×10-3J;
  3、耐溫性
  玻璃面耐溫差急變性能,熱沖擊為120℃,冷沖擊為110℃;
  4、厚度玻璃層厚度為018~210mm;
  5、表面
  玻璃層表面光滑有光澤,無斑點、劃痕;
  6、資料
  由于低壓和中壓搪玻璃設備分別屬二類和三類壓力容器,因此設備出廠的文件必須齊全有效,如產品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和制造資格印章竣工圖等。
  化工行業大量使用的搪玻璃反應釜,由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,總會出現這樣那樣的損壞,造成不必要的生產停止。如何有效地對其進行保養就顯得尤為重要,那么我們應該注意哪些呢?
  1、加料
 ?。?)物料中嚴禁夾帶金屬或雜物,嚴禁大塊硬質物料直接加入;
 ?。?)避免金屬等硬物掉入容器,碰傷搪玻璃表面;
 ?。?)減少物料與釜壁溫差,避免冷釜加熱料或熱釜加冷料,以免因溫差大而產生內應力,影響設備使用壽命。
  2、 升降溫
 ?。?)加熱時應緩慢升溫,控制夾套升壓速度為011MPa/min;
 ?。?)降溫時防止驟冷,以防應力爆瓷。
  3、出料
  如出料閥門、管道堵塞,須用非金屬工具捅開,不得硬擊硬敲。
  4、夾套介質
  嚴禁夾套內進入酸液,以防止搪玻璃層金屬吸氫反應,引起搪玻璃襯里的鱗爆。
  5、每年兩次維護
  根據搪玻璃反應釜的維護保養周期規定,每年安排維護兩次,時間一般定于春節前后與大修期間。
  6、溫度計套管檢查
  每年春節前后只對搪玻璃反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。
  7、攪拌槳檢查
  每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外,還必須完成對攪拌漿的檢查,反應釜夾套試壓,減速機換油,反應釜外部防腐,保溫保冷檢查。

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